维尔利的专精特新之路主要分三步：做好战略布局，坚持技术创新，推动数字化转型。
首先是制定并践行“1+1+N”战略布局。1+1+N的第一个“1”就是专注于1个核心业务：城乡有机废弃物资源化。这也对应了“专精特新”里的“专业化”和“特色化”。
第2个“1”就是以数字化为抓手，打造 1个环保产业的产业互联网生态化赋能平台，对应了专精特新的精细化。维尔利以自身行业技术和大数据积累，打造环境智慧管理平台，实现从“设计-装备制造-建设-运营”全流程精细化管理。
“N“就是5年内形成N个具有核心竞争力的孵化板块。通过中德节能环保中心孵化器，孵化了在水处理膜分离技术深耕的波塞冬新材料有限公司等板块，形成新的增长点，也响应了“专精特新”里的“新颖化”。
第二步就是坚持技术创新。不断探索和尝试新的研发成果激励制度和工程化产业化转化创新机制，构建了新型研发分级管理体系，通过产学研合作，参与国家和地方科技项目、组织集团内部自主研发项目立项和攻关，参加环博会和高峰论坛、举办维尔利创新周活动等多种形式，提升维尔利集团技术持续创新能力。
维尔利组建了以国家万人计划领军人才、国家科技进步奖获得者、住建部专家库资深专家和海外资深专家为领导的国际化领导团队，以硕士研究生以上学历、高级工程师以上职称人员为骨干的技术创新团队，构建企业创新能力。
积极开展校企合作，与清华大学、同济大学、南京大学等高校搭建良好合作平台。与江苏省产业研究院成立联合创新中心，积极挖掘行业上下游企业的技术需求，利用产研院广泛的国内外创新资源积极开展产学研合作用技术。同时还建设了博士后创新实践基地、院士工作站、企业孵化器。借助创新平台，发挥领头人的作用。通过机制创新，人才引进，可以快速孵化出在行业中有影响力的企业，帮助南京都乐等分子公司快速发展。
维尔利累计荣获3项国家科技进步二等奖，主编参编国家和行业标准8项，拥有授权专利300余件。同时承担了十多项国家、省部级科研课题，生态环境部部长黄润秋曾赴公司水专项示范工程现场调研指导工作。时任江苏省长石泰峰也曾莅临维尔利考察指导。持续的技术创新，使得我们在“市政、农业农村、工业”三大板块的细分市场形成了技术优势。
在主营业务市政业务板块，参与垃圾渗滤液5项行业标准及规范的编制，国内成功案例超过300项，由维尔利承担委托运营任务的项目达40多项。垃圾渗滤液处理的主要技术路线是外置式MBR+纳滤+反渗透，实现了渗滤液的全量化处理。针对渗滤液膜深度处理系统所产生的高浓、高盐浓缩液，研究膜滤浓缩液减量化、稳定化、无害化与资源化处理技术，开发了高效率、低成本多级物料膜处理工艺，提高系统的整体产水率。目前浓缩液的处理工艺主要有回灌、蒸馏干燥、分质蒸发结晶等方法。维尔利开发了一套抗污堵能力强、能适应多样性热源的蒸发工艺技术及设备，可处理反渗透浓缩液、高压反渗透浓缩液，实现垃圾渗滤液处理的“零排放”。
在有机垃圾处理板块， 2008-2012年维尔利引进国外先进的餐厨垃圾处理技术，2013年在常州建设餐厨垃圾处理示范项目，同时从德国引进了厨余垃圾EMBT处理技术，2015年维尔利的餐厨垃圾处理技术获得省科技成果转化项目资助，与此同时，厨余垃圾EMBT处理技术在杭州天子岭展开中试试验。2016年维尔利的有机垃圾处理技术作为城市循环经济发展共性技术的一部分，荣获国家科技进步二等奖。2017-2020年，维尔利承担和参与了国家科技重大专项和国家重点研发计划，对餐厨等有机垃圾的厌氧高效处理技术进行再提升。维尔利的厨余垃圾处理技术获得省科技成果转化项目资助，并中标了泰国曼谷onnut区800吨生活垃圾EMBT项目。2021年，餐厨垃圾处理技术和装备荣获省科技进步一等奖。
目前，由维尔利参与建设的餐厨厨余垃圾项目有50多个，项目遍布上海、杭州、西安、绍兴、常州等地，承担了上海松江、嘉定、金山和老港基地共4个餐厨厨余垃圾协同处理项目，湿垃圾总处理量占整个上海湿垃圾处理量的50%以上。在上海建成了第一个建筑垃圾PPP项目——上海闵行区建筑垃圾项目，年处理建筑垃圾70万吨。
另外在常州夹山建立了循环经济产业园，包括填埋气发电厂、垃圾渗滤液处理厂、餐厨废弃物处理厂、生态农业公司和危险废物处置厂等。在揭阳建立了绿源垃圾综合处理与资源利用项目，主要通过“干化+分选 +焚烧”的工艺处理生活垃圾，是中国第一座采用第三代生活垃圾处理技术的示范工厂。
在农业和农村有机废弃物处理方面，维尔利通过投资并购，吸纳农业废弃物处理行业龙头企业—杭能环境，并进行技术融合，形成农业有机废弃物资源化利用整体解决方案，依托十一五、十二五支撑计划，研发并形成有机废弃物成套生物燃气技术装备。依托一带一路，签约白俄罗斯、土耳其等多个海外项目。目前农业有机废弃物沼气项目超300余个，大型生物天然气试点项目市场份额21%，可每年减排温室气体550万CO₂。
在村镇污水处理板块，研发有膜立方系列智能式污水处理系统，占地面积小，可标准化生产和智能化运行。目前维尔利有村镇污水项目19个，膜立方设备供应超过200套，分布江苏、浙江、安徽等地。
在工业版块，针对高浓度、高酸性的酱香型白酒生产废水，开发了一套解决方案。四川古蔺郎酒污水处理项目，通过多级处理，平衡各污染物浓度，减小冲击负荷，最大限度减小污染物浓度的冲击。此项目于去年3月投入运行。
在工业高盐废水处理方面，通过利用现有的CJMBR、高浓盐水减量及COD膜分离技术、软化除硬技术、多效氧化技术，清液回收率可达到94%-99%，总盐回收率达到95%以上。在王桥煤化工园区废水综合治理回用及零排放项目上，生产污水处理和含盐废水处理采用不同的工艺，实现废水零排放，产水也全部回用至园区企业。
另外维尔利在VOCs治理领域经过多年的努力，针对排放废气所含VOCs种类及浓度不同，研发多种处理工艺，为客户提供最优的解决方案及服务，满足达标排放的同时获得可观的经济收益。
此外，在工业节能领域，协助工业客户废弃的资源转换成可利用的资源化产品。例如煤气发电、电机系统节能、余热余压利用等。年节约电量6亿度，产出资源化产品4.8万吨，实现资源的最大化利用。
抓住碳中和机遇，维尔利成立了碳中和实验室，主要负责碳资产管理工作，对外帮助公司合作伙伴进行碳咨询、碳开发等工作，帮助政府、企业及工业园区实施双碳工作的规划。
专精特新之路的第三步就是推动数字化转型。加快推进数字化转型，是“十四五”时期建设网络强国、数字中国的重要战略任务。维尔利与埃森哲、infor、钉钉等企业合作，推动管理数字化。在设计、制造、施工数字化方面，与广联达等数字化企业合作，推进“设计+制造”全流程BIM应用，通过全项目BIM正向设计应用实现设计的数字化，工程设计与设备制造数据无缝对接，使工程建造能达到工业级水平。
针对运营数字化，维尔利构建了运营管理大数据平台，通过上层平台实现了所有渗滤液、餐厨处置、水处理等运营工厂的数据汇总，分析比较，远程管理，反向控制等功能。同时构建终端处置智慧运营管理系统，通过下层平台对运营项目现场进行实时在线监控，信息统一汇集与管理，提高资源配置效率，降低生产运营管理成本。
维尔利的数字化平台的成功建立和应用，也受到政府和行业的关注和肯定，获得了星级上云企业认证、重点工业互联网平台的认证、多项BIM奖项，并得到多位省市级领导的莅临指导。
维尔利一直坚定不移走专精特新道路，加大研发人员及资金投入，在2020年12月荣获“专精特新”小巨人企业的称号。未来维尔利还会在细分领域持续深耕，向单项冠军迈进。
从专精特新“小巨人”向“单项冠军”迈进，还需要做到以下几点：聚焦有限的目标市场，特定细分产品销售收入占全部业务收入的比重在70%以上，持续创新，主导或参与制定相关业务领域技术标准，重视并实施国际化经营战略和品牌战略，建立完善的品牌培育管理体系。维尔利将沿着专精特新的道路，持续前行，力争尽早成为行业的“单项冠军”。